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如何控制印刷过程中的质量

访问量:85 来源: 日期:2020-04-25 

以丝网印刷为例,随着社会的发展,包装产品档次的提高,丝网印刷在包装行业中的市场份额日益扩大。


丝网印刷包装的工艺其基本原理是:使用印版(晒制了图文的网版),借助于印刷设备(全自动或半 自动丝网印刷机)或人工,通过刮墨刀的压力,使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上,以完成整个印刷过程。


然而,由于一些不可控的因素,整个丝网印刷工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素,如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障,而且大多是由于多种因素交叉影响的结果,这直接影响到最终的成品质量。


下面我们就如何控制网印包装产品的质量做一下简单的分析。

 

一、印前认真选材

1.选框:网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。一般来说,网印包装使用的网框大多为铝合金网框,铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便为准。

2.选网:视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定,通常,精细产品要用单丝丝网。

3.绷网:铝合金网框通常使用气动绷网机绷网,以保证网版的张力。为达到最佳的印刷质量,网版的张力必须均匀一致。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。

4.晒版:(1)绷好的网版要进行脱脂粗化,以增强感光胶与丝网的亲和力,丝网印刷所需的晒版胶片要求为阳图正字。(2)要注意曝光时间,曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。第一次曝光后的网版干燥后,需检查网版晒制的质量并做修整,确定无误后要进行二次曝光,以增强网版的耐印力。(3)根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料,检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等,以根据其不同的要求,选择合适的印刷油墨。(4)油墨分溶剂型油墨(自然干燥)与UV光固化型油墨,要根据设备与印刷方式的要求,选择相 匹配的油墨。

二、印刷控制好变量

印刷是最后一个工序。在印刷过程中,如果发现印刷效果不符合要求,可以进行调整,补救已产生的问题。印刷结束后使用干燥设备进行干燥,关于 印刷和干燥部分,共有8个主要可变因素。

1) 网距

不接触印刷是网印的一个突出特点,即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离,这个距离称为网距。网印靠刮墨刀的压力使印版与承印物相接触,完成图文的转移。网距应保持适当,否则,印刷效果不好。

2) 剥离距离(离网距离)

剥离距离是指刮板在将油墨刮印过印版图像的某个区域后,网版与承印物相脱离的距离。在理想的情况下剥离距离是不需要调节的,利用网距就可使印版与承印物很容易分离。但如果油墨过稠或印刷大面积实地等,印版与承印物可能不会很快分离,而造成图像模糊不清。在这些情况下,必须微调离网距离,但调节量不得过 大,否则会造成图像变形。

3) 印刷板台平整度

要使印刷质量稳定一致,印刷板台的平整度很重要。台面上的任何凹下和凸起都对会印刷质量产生不利影响。

4) 印刷板台和网版的平行度

网版与整个印刷板台表面之间的距离必须一致。印前测量网距时,一定要多点测量。

5) 色序

在多色印刷中,色序是一个关键变量。图像印刷的顺序对最终印刷品的质量有重要的影响。印刷的色序视印刷品的精度、承印物的材质和图案的饱和度而定。

6) 固化温度

对于溶剂型油墨或水基油墨,提高干燥温度,可缩短干燥时间。但如果设定的温度过高,则会影响承印物的尺寸稳定性。

7) UV光照强度

UV油墨要使用UV光照干燥。UV光源的光谱分布要与所用UV油墨的特性相对应,UV光线强度高,固化速度就快,强度低,固化速度就慢,因而要选择合适的光照强度。

8)固化时间

油墨的固化速度影响到油墨固化后的质量,必须根据固化温度和UV灯的光强度来调节固化速度,以使墨膜完全固化。印刷成品的固化质量取决于固化速度、固化温度和UV灯的功率调节。

三、环 境选择

丝网印刷的工作环境对印刷结果有直接影响,特别是优质的印刷品必须在稳定的温度、湿度环境下完成印刷及干燥。如果不能保证恒温恒湿,就要采取监控环境变化并给予补偿的办法。

影响印刷环境的可变因素有以下两项。

1)空气中的污染物

网印车间中有各种污染物,如灰尘和绒毛,它们对印刷质量都有影响。清洁的环境可消除这些问题,但这需要一笔投资。因此,在现实中的印刷车间,我们要尽可能大的保证车间的清洁卫生,定期清理,最大限度的使之清洁。

2)环境温度和湿度

在制版车间和印刷车间,温度和湿度的任何变化都会对印刷质量产生影响。如果达不到恒温恒湿,就要根据温湿度的变化灵活调整其他变量,虽然烦琐,但能节约开支。

除有效地控制和处理好本文中所述的影响网印质量的诸多因素外,培养高素质的操作人员,建立完善的工艺管理规程,对各变量进行量化控制,才能有效提高印品质量,为企业带来经济效益。

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